現(xiàn)在很多高端手機都開始出現(xiàn)了陶瓷后蓋，目前主要的核心技術(shù)是氧化鋯粉體制備的技術(shù)，技術(shù)難度非常大，但方法和工藝比較多，像化學(xué)共沉淀法、水熱法等，手機零件粉末冶金工藝，歡迎咨詢粉末冶金先驅(qū)者“民鑫粉末”。

　　一：水熱法

　　水熱法的基本原理就是：在高壓釜內(nèi)，鋯鹽（ZrOCl2）和釔鹽（Y(NO3)3）溶液加入少許的化學(xué)試劑，在200度以上的高溫以及10MPa高壓下反應(yīng)直接生成納米級氧化鋯顆粒，形成釔穩(wěn)定的氧化鋯固溶體。

　　二：水熱法工藝優(yōu)劣勢

　　優(yōu)勢：粉料粒度極細，可達到納米級，粒度分布窄，省去了高溫煅燒工序，顆粒團聚程度小。

　　劣勢：設(shè)備復(fù)雜昂貴，反應(yīng)條件較苛刻，難于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。粉末冶金工藝就是能很好的解決這些問題，既能大規(guī)模大批量生產(chǎn)，一次成型，穩(wěn)定性好。

　　三：共沉淀法

　　以適當?shù)膲A液如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、尿素等作沉淀劑(控制pH≈8~9)，從ZrOCl2?8H2O或Zr(NO3)4、Y(NO3)3（作為穩(wěn)定劑）等鹽溶液中沉淀析出含水氧化鋯Zr(OH)4(氫氧化鋯凝膠)和Y(OH)3(氫氧化釔凝膠)，再經(jīng)過過濾、洗滌、干燥、煅燒(600~900℃)等工序制得釔穩(wěn)定的氧化鋯粉體。

　　四：共沉淀法工藝優(yōu)劣勢

　　優(yōu)勢：工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，且易于獲得純度較高的納米級超細粉體，因而被廣泛采用。

　　劣勢：沒有解決超細粉體的硬團聚問題，粉體的分散性差，燒結(jié)活性低。

　　以上就是民鑫粉末為大家分享的手機后蓋陶瓷粉體工藝的具體工藝介紹。手機零件粉末冶金工藝，歡迎咨詢粉末冶金先驅(qū)者“民鑫粉末”。與中南大學(xué)粉末冶金研究院合作，目前已自主研發(fā)了5000多個粉末冶金品種，涵蓋汽車、家電、五金、數(shù)碼電子、手機、電動工具、醫(yī)療器械、通信、基站等領(lǐng)域。