MIM是目前先進的粉末冶金金屬粉末注射成型技術(shù)，比PM壓制成型更能勝任精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的成型生產(chǎn)。碳化物結(jié)構(gòu)件使用MIM粉末注射成型技術(shù)會有一些小缺陷？接下來深圳粉末冶金廠家“民鑫粉末”就給大家介紹一下如何解決MIM粉末注射成型制造碳化物結(jié)構(gòu)件時的小缺陷。

　　一：怎么解決MIM粉末注射成型制造碳化物結(jié)構(gòu)件的小缺陷？

　　1：嚴格控制溫度

　　當(dāng)混合時，硬質(zhì)合金粉末需要合適的粘合劑，將硬質(zhì)合金粉末和粘合劑充分混合，在混合過程中嚴格控制溫度，避免粘合劑的揮發(fā)和不均勻的分布，混合飼料具有良好的流變性和粘度值，避免了未來環(huán)節(jié)的缺陷。

　　2：逐步升溫脫脂

　　在燒結(jié)碳化物的脫脂過程中，如果脫脂爐的加熱速度太快，則會導(dǎo)致零件中的碳化物缺陷，可以使用逐步升溫脫脂的方法就能很好避免問題的出現(xiàn)。

　　3：選擇高純度粉末

　　硬質(zhì)合金粉末除了滿足粒度分布和粒度的基本要求外，還要求粉末純度高，不能使用含油雜質(zhì)的粉末，如果粉末中含有硫、磷、硅等元素，則會造成產(chǎn)品缺陷。

　　4：注意注射壓力

　　為了避免結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生缺陷，使用MIM粉末注射成型技術(shù)時，必須合理控制模具溫度、進量、注射壓力和壓力時間，控制注射成型速度等可以有效地避免結(jié)構(gòu)件缺陷。

　　MIM粉末注射成型技術(shù)將多個復(fù)雜、繁瑣的步驟簡化成簡單、單一的步驟，大大提高了金屬機構(gòu)件的生產(chǎn)效率，并且材料利用率達到95%，解決了成本和降低了材料浪費，成型快，精度、硬度高，汽車、家電、五金、數(shù)碼電子、醫(yī)療器械、通訊、基站等領(lǐng)域MIM粉末注射成型，優(yōu)選深圳粉末冶金廠家“民鑫粉末”。