生產(chǎn)汽車精密零件，汽車領(lǐng)域用粉末冶金工藝MIM注射成型技術(shù)比CNC技術(shù)更好嗎？有哪些優(yōu)勢(shì)？我們知道，粉末冶金被稱為凈近成型技術(shù)，可節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本，精度高等優(yōu)勢(shì)，在汽車精密零件領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，接下來(lái)民鑫粉末就給大家介紹一下MIM注射成型技術(shù)生產(chǎn)汽車精密零件到底比CNC技術(shù)好在哪。

　　MIM注射成型技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　液態(tài)金屬MIM注射成型技術(shù)是在傳統(tǒng)注塑技術(shù)的創(chuàng)新和擴(kuò)展，注塑成型零件從模型中往往可以超越最精確的CNC數(shù)控技術(shù)，能夠達(dá)到接近光學(xué)表面的光潔度，達(dá)到較高的精度，這是液態(tài)金屬注射成型過(guò)程中非常重要的質(zhì)量特性之一。

　　MIM金屬注射成型和數(shù)控加工相比，液態(tài)金屬注射成型為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和工藝的高效率、高集成創(chuàng)造了條件。液態(tài)金屬采用注射成型，周期短，生產(chǎn)周期2~3 min，明顯短于CNC數(shù)控加工。同時(shí)，澆注料可循環(huán)利用，無(wú)廢物堆積。

　　MIM注射成型助力汽車領(lǐng)域發(fā)展

　　液態(tài)金屬注射成型技術(shù)為汽車綠化的發(fā)展帶來(lái)了新的機(jī)遇，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、噴油嘴、內(nèi)外件、安全部件、泵、傳感器以及重負(fù)荷連接器等400克以下的零件可以注入液態(tài)金屬模塑件，可以獲得優(yōu)異的性能部件，是汽車零部件制造的一個(gè)很好的選擇。

　　MIM注射成型汽車領(lǐng)域應(yīng)用

　　利用液態(tài)金屬的高硬度、高耐磨性的特點(diǎn)，可以制造出汽車發(fā)動(dòng)機(jī)液壓缸、活塞環(huán)、噴油器等耐磨零件，大大提高了汽車的使用壽命。液態(tài)金屬是通過(guò)注射成型來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)高度復(fù)雜金屬零件的一次加工，其精度和表面質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通鑄件。即使是復(fù)雜的三維形狀和非常精細(xì)的結(jié)構(gòu)，也可以優(yōu)異的重復(fù)性和高效的材料利用率進(jìn)行成型。

　　通過(guò)拿汽車精密零件與汽車零部件制造與汽車發(fā)展等方面作為介紹，相信大家都能知道，在金屬精密零件成型、制造、加工領(lǐng)域，粉末冶金工藝MIM注射成型技術(shù)比CNC數(shù)控技術(shù)更具優(yōu)勢(shì)，零件精度更高、性能更好，且生產(chǎn)周期短，環(huán)保無(wú)污染，汽車精密零件粉末冶金MIM注射成型制造加工，優(yōu)選“深圳民鑫粉末”，在湖南也有大型生產(chǎn)基地與中南大學(xué)粉末冶金研究院合作，為大家提供高性價(jià)比的粉末冶金生產(chǎn)制造方案。